一、施工注意事项
（1）、声波检测管焊接要确保内腔整齐，不能有焊疤等凸起物，保证检测时探头能够自由左右。
（2）、声测管的下端务必封闭，并做密水实验，确保管底和接口处不渗水。上方高于桩帽50cm以上，并加盖，避免声测管阻塞。
二、施工工艺
（1）、根据所加工灌注桩的分节长度和购进的声测管规格，有效对声测管开展开料，声测管断开不能用气焊割也不能用一般断开工具，得用切管器或砂轮切割机，切割后要进行割丝。
（2）、声测管接长选用丝扣连接，连接时首先检查声测管是否有脏物，若有脏物要清理干净再联接，连接时两声测管要对正，且要保持平整，各节声测管联接都要缠生胶带，保证其密封性优良。各节联接之后必须进行焊接，避免滑丝或脱轨。底节底端要提前用钢板焊住，确保管底不渗水；并把焊接好的声测管分类存放。
（3）、在各节灌注桩上设置相应长度的声测管，声测管焊接在灌注桩的外侧，匀称布局，管间互相平行，不平面度保持在0.1%下列；为避免声测管安装误差及孔口焊缝质量，需在提升箍筋上精确标明上声测管位置，声测管与灌注桩选用双环活口联接，水准环焊在提升箍筋上。
三、声测管在灌注桩焊接施工技术：
(1)、主筋焊接选用搭接电弧焊。
(2)、钢筋焊接过程中应对对接焊缝的物理性能开展抽样检验。查验总数以同级、同规格、同接头形式和同一焊工完成每200个接头为一批。
(3)、焊接地线应与主筋接触良好，不得因接触不良而烫伤主筋。
（4）、焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头顶收弧，弧坑务必铺满。焊缝的规格要满足下列要求：
a、焊缝的长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，且主筋搭接至少为20cm。
b、焊缝的总宽：≥1.4cm
c、焊缝的高度：≥6mm
(5)、搭接声测管接头钢筋的顶端应预弯，搭接钢筋的轴线需在同一直线上。
(6)、焊接声测管接头经检查合格后将箍筋按20cm一道,捆扎到灌注桩主筋上，箍筋要隔点捆扎或焊接。
(7)、提升箍筋N3Φ16园钢与主筋焊接时务必两面焊接。
四、灌注桩起吊：
（1）、灌注桩运到现场后选用吊车吊装入孔，为了确保灌注桩吊装时不皱，对于长框架，吊装前需在提升箍筋处内焊接三角或十字支撑，以增强其刚度。选用四点起吊，第一点建在笼顶，第二点建在间距笼顶四分之一处，第三点建在距灌注桩底端四分之一处，第四吊点建在灌注桩的下部。第一点和第二点间设置一道滚轮，第三点和第四点间设置一道滚轮。
吊装时，先提第一和第二点，使框架稍提到，再和第三点和第四点同时吊装。待框架离开地面一定高度后，第三、四点吊点停吊，继续提升第一、二吊点。随着第一、二吊点不断攀升，慢慢放松第三、四吊点，直至框架同路面竖直，终止起吊。当框架进到孔口后，应将其牵正缓缓降低，严禁摆动撞击孔边。在下降环节中先后消除四、三、二吊点的钢丝绳。待笼顶提升箍筋贴近孔口时，用声测管（Φ10cm）等越过提升箍筋的下方，将框架临时支撑于孔口方木上，孔口临时支撑应符合强度和刚度规定。消除吊钩，照此方法再吊装第二节框架，使左右二节框架位于同一垂直线上进行焊接，所有接头焊上后就可以下沉到孔，直到全部框架安装好。
(2)、在孔口接长灌注桩时，上、下主筋部位解决正，确保灌注桩接长后左右段轴线在一条直线上，不得出现转折。灌注桩下放到建筑标高后将吊筋与声测管焊接，声测管焊接到护筒上，将其作为防上调和下移对策。
(3)、框架最上方定位，需要由测定的孔口标高来测算定吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在灌注桩上拉上十字线，找到灌注桩中心，依据护桩找到桩位中心，灌注桩定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。之后在定位钢筋顶的吊圈下边插进二根平行工型钢或糟钢，在护筒两边放二根平行枕木（高于护筒5cm左右），并把全部定位钢筋支托于枕木上。吊筋长度计算公式：护筒顶标高-桩顶标高-0.8m+垫木顶至护筒落差。
(4)、灌注桩吊放进孔后的部位允许偏差合乎下列规定：
a、灌注桩中心与桩孔中心误差不大于100mm；
b、灌注桩底边标高偏差不大于±100mm。
